溢胶怎么办

模切，这一环节在不干胶加工中虽不起眼，却至关重要。它如同舞台上的幕后英雄，默默支撑着整个产品的品质。它也是最容易被加工企业的技术部门忽略的一环。模切效果的好坏，直接影响客户的使用体验，而模切溢胶问题则是众多标签加工企业面临的难题。

今天，我们将深入探讨这一难题，为大家揭开模切溢胶的奥秘，并分享一些解决方案。

我们要了解不干胶的基本结构——面材、胶水与底纸，它们共同构成了我们所熟知的三明治结构。在不干胶的模切过程中，我们需要精确切断面材和胶水，而不损伤底纸。在实际操作中，受多种因素影响，这一理想状态往往难以实现。

模切溢胶问题便是在模切过程中出现的常见现象。其表现形式有两种：一种是模切过程中的溢胶，另一种是模切后的溢胶。我们今天先来探讨模切过程中的溢胶现象。

模切排废过程中的边缘溢胶与多种因素有关。例如模切刀的锋利程度、模切压力的调整、模切垫板的选择以及不干胶材料胶水的软硬度等。这些因素如同舞台上的演员，共同演绎着这场“避免溢胶”的戏码。

模切压力过大如同过度的力度在纸张上留下深深的刀痕，导致标签边缘出现溢胶。这时，我们可以通过染色法快速检测底纸刀痕的深浅，以避免压力过大导致的溢胶问题。

相反，模切压力过小或刀不够锋利则可能导致胶膜局部未切断，排废时撕破胶膜，产生拉胶丝导致标签边缘溢胶。针对这一问题，我们可以采取加大模切压力、使用更锋利或特氟龙防粘涂层的刀模、采用斜向起废排废法或剥离板起废排废法等方法来缓解。

模切底板的选择也是关键。底板作为调整模切压力的基准，其平整度、厚度均匀性以及硬度直接影响模切效果。如果底板过软，可能会导致模切失压，使胶水在刀口两侧堆积产生溢胶问题。我们建议使用厚度均匀、硬度合适的聚酯片材作为模切底板。

还有一种情况是MD方向单面溢胶。这通常是由于模切后排废前的纸路过长，经过多次啮合轮的挤压导致胶水回流。为了解决这个问题，我们可以缩短纸路，减少啮合压轮对模切刀口的挤压。如无法调整，还可尝试在排废前使用溶剂渗透溶断刀缝胶水的方法。

模切是不干胶加工中的关键环节，需要我们高度重视。通过深入理解模切溢胶问题的成因，并采取相应的解决方案，我们可以提高产品质量，满足客户需求，为企业的长远发展奠定坚实的基础。